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如何防止搪玻璃反应釜出现粘壁的现象

  搪玻璃反应釜使用时很容易出现粘壁现象,不仅影响工作,而且影响设备的使用性能,因此在工业操作的时候要注意一些事项,减少这种现象的发生。那么,接下来就来给大家具体介绍一下它出现的原因及解决方法:
  1、操作的平衡程度
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,搪玻璃反应釜的树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  2、原料因素
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在搪玻璃反应釜生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  3、反应温度和时间
  当搪玻璃反应釜温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  4、搪玻璃反应釜的釜壁温差
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触搪玻璃反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
  综上所述,就是导致搪玻璃反应釜出现粘壁的原因及解决方法了,除了以上这些,还有包括在生产加工、维护保养不当都会产生这种现象。因此反应釜的生产加工须符合流程以及生产标准,使用时须根据操作规范进行。
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