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为什么搪瓷反应釜会爆瓷

  由于搪瓷反应釜的搪瓷有一定的脆性,加上用户应用不规范等因素的作用下产生了爆瓷,给正常使用及安全造成了很大隐患,小范围的爆瓷可进行修补,但是为了避免此类现象发生,要先了解造成的原因有哪些。
  1、基体材料不合格引起的爆瓷:为了降低成本,有些厂家胚体使用不合格钢铁代用,无论从硬度及厚度都达不到要求,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使反应釜搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜胚体制造时应该选用含碳、硫低的钢材能防止爆瓷。
  2、加工应力引起的爆瓷:在搪瓷反应釜加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪烧前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
  3、应力对搪瓷反应釜的损坏:由于搪瓷线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此当设备冷却后搪瓷的变形量会小于钢板的变形量,此时瓷层会受到钢板的约束产生压应力。因此搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。所以建议搪瓷设备在使用中升、降温要缓慢、均匀分级冷却。
  4、析氢腐蚀的影响:搪瓷设备在清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,避免清洗操作不当带来的严重后果。
  5、搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致内壁瓷釉搪瓷的破损。因此搪瓷设备使用过程中严防任何金属、硬物掉进设备内,如遇堵料,必须用塑料棒及其它软物进行疏通,切不可用硬物,更要防止焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
  6、搪烧温度控制不好会造成的爆瓷:为了节约成本,使用高熔点低价位的瓷釉,搪烧工艺采用“高温快烧”,没有采用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺,致使搪瓷设备搪烧温度控制不好,要么温度高,低釉烧沸出现大量气孔,要么温度低,底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。
  7、夹套超压造成的爆瓷:减压阀一旦失效,或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵,造成夹套超压,釜壁因外压失稳凸起造成大面积爆瓷。
  解决的方法:在已有减压装置的基础上再加装一个减压阀,由一级减压改为二级减压,做到双保险。另外,应当经常检查减压阀工作状况,发现问题要立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态,特别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作,不可有腐蚀或卡阻现象发生。
  每一步搪瓷反应釜的制造环节都要进行严格的监督,原材料的采购也要严格把关,避免爆瓷现象,降低维修成本。